Tóm tắt các phương pháp đục lỗ cắt laser sợi quang

Tóm tắt các phương pháp đục lỗ cắt laser sợi quang

Khi sử dụng máy cắt laser sợi quang để gia công tấm kim loại, thông thường, bước đầu tiên là dùng máy đục một lỗ nhỏ, sau đó có thể tiếp tục cắt, có hai phương pháp để đục lỗ, hôm nay tôi sẽ giới thiệu các phương pháp đục lỗ máy cắt laser sợi quang để Bạn.

Đầu tiên, nổ mìn

Sau khi chiếu tia laser liên tục, một lỗ được hình thành ở trung tâm của vật liệu cắt, sau đó dòng oxy sẽ nhanh chóng loại bỏ vật liệu nóng chảy và tạo thành một lỗ. Nói chung, kích thước lỗ có liên quan đến độ dày của tấm, đường kính trung bình của lỗ nổ bằng một nửa độ dày của tấm. Do đó, đối với các tấm dày hơn, đường kính lỗ nổ lớn hơn so với các tấm mỏng. Vì vậy, nó không phù hợp để sử dụng các phương pháp đục lỗ như vậy trên các bộ phận có yêu cầu độ chính xác gia công cao.
Thứ hai, xung thủng

Sử dụng tia laser xung với công suất cực đại cao để làm tan chảy hoặc hóa hơi một lượng nhỏ vật liệu, mỗi tia laser xung chỉ tạo ra một tia hạt nhỏ, từng bước một, do đó, phải mất vài giây để tấm dày dần dần bị xuyên thủng. Sau khi chọc thủng xong, thay khí phụ trợ thành ôxy để cắt ngay. Bằng cách này, đường kính của lỗ thủng nhỏ hơn và chất lượng của lỗ thủng xung tốt hơn so với lỗ thủng. Ngoài ra, xung thủng cũng đòi hỏi một hệ thống kiểm soát đường dẫn khí đáng tin cậy hơn để đạt được sự chuyển đổi của loại khí, áp suất khí và thời gian thủng.

Trong trường hợp sử dụng đục lỗ xung, để cải thiện chất lượng của vết rạch, chúng ta phải chú ý đến công nghệ chuyển đổi từ đục lỗ xung khi chi tiết gia công đứng yên sang cắt liên tục. Hiện nay, trong sản xuất công nghiệp, chúng tôi chủ yếu sử dụng phương pháp thay đổi công suất laser trung bình để cải thiện hiệu ứng thủng. Phương pháp cụ thể là thay đổi độ rộng xung, tần số xung hoặc thay đổi độ rộng và tần số xung cùng một lúc.

Đây là hai phương pháp đục lỗ của máy cắt laser sợi quang. Để có thêm kiến ​​thức hữu ích về máy của chúng tôi, chỉ cần liên hệ với chúng tôi sớm.